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摘要:6月26日,记者从天津港保税区企业海洋石油工程股份有限公司(以下简称“海油工程”)获悉,位于天津港保税区临港区域的我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”——海油工程天津智能化制造基地正式投产,这标志着我国海洋油气装备行业智能化转型实现重大突破。“智能工..
6月26日,记者从天津港保税区企业海洋石油工程股份有限公司(以下简称“海油工程”)获悉,位于天津港保税区临港区域的我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”——海油工程天津智能化制造基地正式投产,这标志着我国海洋油气装备行业智能化转型实现重大突破。
据悉,“智能工厂”主要包括以平面分段生产线、工艺管线生产线、自动化立体仓库为主的生产系统,以数字化智造管理系统、生产执行系统、仓储管理系统为主的软件管理系统,以信息采集系统、智能安防系统、动能监测系统为主的场地支持系统和车间生产物流及材料配送系统等部分,通过智能制造技术应用和各系统的精益集成,有力推动我国海洋装备制造从传统“人力工厂”迈向现代化“智能工厂”。 此外,“智能工厂”应用自动切割、自动打磨、智能组对、智能焊接、智能仓储等先进智能生产设备400余台套,实现从材料入场到划线、组对、打磨、焊接等车间预制流程的智能化,板材自动切割率达90%,甲板片自动焊接率达70%,总体生产效率较传统模式可提升20%以上,成本控制和质量安全管理水平大幅增强。“‘智能工厂’不仅大大减少了人工投入,而且通过智能设备控制输出工艺参数,避免人为因素产生的质量隐患,提升工艺的同时保障人员施工安全。”海油工程天津建造分公司结构预制车间高级技师耿孝敏介绍说。 据了解,传统海洋油气装备制造属于劳动密集型产业,具有产品类型多、制造工序长、定制化比例大、标准化程度低等显著特点,各生产环节的数据碎片化现象严重,实现数字化智能化难度极大,成为制约行业质量效率提升的重要瓶颈。为此,海油工程组建200多人核心技术团队,联合国内知名高校和科研机构,统筹国内外优质资源,攻克智能化排产、智能定位组对、自动切割焊接、智能仓储等智能制造关键技术难题,创新应用“海洋油气装备大规模机器人焊接”等10项国内“行业首次”先进技术,实现海洋油气装备制造工艺管理数字化、生产任务工单化、生产设备自动化和生产过程可视化,填补我国海洋油气装备数字化、智能化制造领域的多项技术空白。 海油工程天津智能化制造基地投产,是近年来中国海油积极践行“四个革命、一个合作”能源安全新战略、加快推进数字化转型和绿色低碳尊龙凯时·(中国)人生就是搏!取得的重要里程碑成果。下一步,中国海油将紧紧围绕“1534”总体尊龙凯时·(中国)人生就是搏!思路,持续加强原创性、引领性科技攻关,大力提升海洋油气装备制造能力,把装备制造牢牢抓在自己手里,努力为推动天津港保税区乃至天津市海工装备产业高质量尊龙凯时·(中国)人生就是搏!贡献力量,全力为我国海洋科技实现高水平自立自强、保障国家能源安全、建设海洋强国打造强劲引擎。 |